自动配料系统
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环形配料系统是最传统、最典型的自动化配料系统设 计，多个组份原料成环形布局，配料仓位于环形的中心，各组 份物料依次向配料仓加料，加料量是由控制系统设定，并且由 给料机构精确执行，在配料过程中配料仓原位不动，在所有组 份物料加料完成后，配料仓会把此批物料清空至下游设备，例 如卧式桨叶混合机、气流混合机或是单锥螺带混合机等。配料 仓内物料清空完成后，可以重新开始下 一批次的自动配料过程。
特点:
●系统布局简洁，技术成熟；
●系统内除给料机构外主要是静设备，故障率低；
●配料仓固定不动，更有利于提高称量精度；
●适合于垂直多层生产厂房，物料流动顺畅；
●在使用增重法配料时，配料效率相对偏低，各组份物料只 能依次加料；
●适合单一配方大量重复生产；
●可以方便的进行CIP(在位清洗);
●可以与SCADA 及更高级别的智能控制系统无缝集成，构成 MES 与ERP 的生要组成部分。
设备概述:
直线型配料系统中的多组份原料成直线布局，而配料仓 们于下方，开始配料后，配料仓依次移动至每一个原料组份的 料仓下方，接收该组份物料，物料的加入量是由控制系统中的 配方确定，并且由给料机构精确执行的，多组份物料在配料仓 中完成配料后，移出配料线进行下游工序，直线型配料系统经 常和料斗式混合机、AGV 系统配套使用，形成一个完整的自动 化系统。
●系统布局简洁，空间利用率高，可以在单层或多层生产厂 房灵活布局；
●可以适用较多组份的配料场合；
●配料效率较高，可以多个配料仓同时配料；
●适合于多个配方频繁变换的生产模式，各种配方之间不 会有交叉污染，配方转换生产时间迅速；
●直线型配料系统通常只需对移动配料仓进行清洗，手工 清洗站或全自动清洗站可以灵活选择；
●可以与SCADA及更高级别的智能控制系统无缝集成，构 成MES 与ERP 的生要组成部分。
矩阵式配料系统中有多个原料组份料仓，这些料仓成 N*K矩阵式分布，在每一个原料仓站点都配有给料机构和配 料仓，每一个组份都可以按配方同时配料，再通过密闭的管路 系统自动输送至单个或是多个下游接料单元，进行下一工序 作业。不同组份的原料在管路中通常是依次输送，完成输送清 空的组份可以立即开始下一批次的配料作业。
●适用于多组份原料的配料系统；
●配料效率较其它方式高；
●可以实现全封闭系统，没有粉体物料的泄漏与污染；
●可以更灵活的适用于不同的厂房和布局；
●可以实现多组份，多产线同时生产；
预混式配料系统适合于配方中有一种或多种微量小料， 同时有一种或多种大料的生产场景，对于微量小料如果直接 与大料组份进行混合的话，很容易因各组份占比差异太大而 造成混合均匀度不良。在此系统中，首先对微量小料进行了预 混，然后再和大料进行混合，这样就可靠的解决了前述的问 题，并且这一生产过程是在控制系统的设定下连续、自动、准 确的完成的。
●适用于含有微量小料的配方生产；
●连续化生产，不需要人工现场操作，生产效率高；
●整个系统为密闭化生产，没有粉体物料的泄漏与污染；
●可以灵活的适用于不同的厂房和布局；
●可以对系统进行自动化的CIP(在位清洗);
